脱模剂回收装置过滤器 压铸机脱模剂过滤设备

压铸脱模剂废液主要成分工业凡士林、单甘脂、石蜡、乳化剂等，为了不影响使用效果，应采用纯物理方法处量，才能破坏脱模剂原有特性！

废液含有蜡质成份再与浮油混合后，形成大量油泥，堆积在废液的表面，给下面的液体创造了很好的细菌繁殖条件，使得液体变质发臭。
如用常规介质进行油蜡混合物的直接过滤，拦截精度再小，因蜡质成份的附着力强，也会快速堵死过滤筒；因此必须要预处理，去除表面大量的油蜡混合物，再对脱模剂废液进行气浮、杀菌处理，多次油水分离，以此确保出液口的液体含油低，再经过高效过滤筒过滤，过滤后的脱模剂抽到配比箱进行浓度配比。
配比好的脱模剂再流回水池再利用。

一、脱模剂过滤器技术参数（可依客户实际工况定制）

二、脱模剂过滤器功能
1. 纯物理方法处理脱模剂回收液，不破坏脱模剂成分！
2. 脱模剂废液回收，降低40%左右脱模剂消耗量!
3.不仅实现了废脱模剂的再利用，并带有自动配比机，自动化程度高！
4.回收的脱模剂品质好，对压铸机模具及产品无不良影响！
5.主要部件采用进口件，故障率低，使用寿命长！
6.使用和维修简单，不需要专业人员！

、脱模剂回收装置作用与功能：

   l 去除浮油   l 去除黏糊物 l 过滤杂质  l 除臭、杀菌、消毒 l 深度过滤脱模剂 l 延长脱模剂使用周期 l 提高脱模剂洁净度 l 减少危废排放处理  l 改善车间环境 

惠聚牌脱模剂回收装置质保一年。
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三、脱模剂过滤器工作原理图

四、脱模剂过滤器组成结构

1、多组液位控制系统：

系统设置多组液位，包括：废液池液位控制；净液池进出液液位控制；分离箱液位控制；自动补液液位控制等（即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液），实现自动化操作；

2、杂质过滤系统：

 初过滤：通过进液泵，废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤；过滤精度30um，污液通过纸带，细微的杂质被吸附在纸带表面上，杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，液位浮漂浮起，发讯装置发出讯号，减速机开始工作，带动链条和链条链网运动，将污染污和脏纸带入排污箱，污液液面随之下降，发讯装置发讯，减速机停止工作，过滤系统进入下一个工作循环，从而实现纸带自动更新，能够有效过滤液体中的油泥，石蜡、铝粉、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等；

3、 精密气浮装置：配有精密气浮装置在液箱底部，不断释放出大量的微小精密气泡，将废水中微细的悬浮油、悬浮颗粒(固态颗粒或液态颗粒)粘附在气泡上，随气泡升到水面，形成泡沫层——气、水、颗粒混合体，通过油水分离及精过滤单元再次过滤净化处理；

4、油水分离：采用独特的分油系统，将大量的浮油从水体中分离，采用真空装置进行抽真空，使罐体内形成真空负压状态，脱模剂在真空负压状态下可以迅速拉开油水分界面，加速油水分离，提高油水分离效率；分离箱内设定几组不同的液位感应器，用来感应浮油与脱模剂液面，来实现自动油水分离；

5、 臭氧杀菌装置：高效实现除臭、消毒、杀菌，去除异；

6、 曝气装置：通过曝气装置配合臭氧发生装置，将臭氧气体均匀扩散到水体中，保证无死角杀菌和抑制细菌滋生！

7、 精过滤装置：将净化后的脱模剂再通过高效过滤筒进行精密过滤，脱模剂进一步进行净化处理（过滤精度：1um-10um)；

8、 高精度油水分离装置（处理悬浮油）：采用高效精密油水分离器加除油滤袋进行油水分离，过滤后的脱模剂基本无浮油。

 9、全自动：开启自动同步模式，自动完成进液、过滤、出液工作，当存储池内当液位到达设定高值时，自动停止进液；满足出液条件后，系统将自动出液；无需专人看管，可以实现一键式自动化智能运行！

 如下图